Cleanroom within a cleanroon - new workstations for SwissOptic

SwissOptic เป็นบริษัทชั้นนำในด้านการผลิตส่วนประกอบด้านแสงและส่วนประกอบที่ซับซ้อนในห้องคลีนรูมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยสำนักงานใหญ่ในเมือง Heerbrugg ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ และให้ความไว้วางใจในโซลูชันของ item Industriestechnik GmbH. มานานกว่า 20 ปี ในฐานะซัพพลายเออร์ที่ให้บริการเต็มรูปแบบ SwissOptic Corporation มุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชัน OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) ให้กับมาตรวิทยา อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ และเทคโนโลยีทางการแพทย์ และได้ใช้โซลูชันของ item สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงระบบโต๊ะทำงานและลีเนียร์ยูนิตไปจนถึงตู้เครื่องจักร

Mark Rüdisser หัวหน้าฝ่ายการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกของ SwissOptic อธิบายว่า "เราคุ้นเคยเป็นอย่างดีกับระบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นซึ่งสร้างจากโปรไฟล์อะลูมิเนียม ดังนั้นเราจึงถามพวกเขาว่าจะช่วยเราสร้างเวิร์กสเตชันใหม่ได้หรือไม่ เมื่อเราทำการผลิตส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เวิร์กสเตชันจะต้องสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่น ในขณะเดียวกันก็ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของคลาสห้องปลอดเชื้อ ISO 5” เวิร์กเบนช์ก่อนหน้านี้ล้าสมัยและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของเวิร์กโฟลว์ที่แตกต่างกันได้

SwissOptic นำเสนอข้อกำหนดที่ชัดเจนแก่เรา โดยสร้างพื้นที่การทำงานและพื้นที่การผลิตเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่กระทบต่อการดำเนินงานที่กำลังดำเนินอยู่ นอกจากนี้ ควรรักษาต้นทุนและค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงให้น้อยที่สุด โซลูชันของเราคือการสร้างเซลล์ประกอบที่ใช้งานได้ 16 เซลล์ในระดับห้องปลอดเชื้อ ISO 5 รวมถึงตู้กึ่งปิดและระบบโต๊ะทำงานในตัวที่สร้างจากโปรไฟล์อะลูมิเนียมของเรา สภาพแวดล้อมการทำงานขนาดเล็กเหล่านี้มอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิต การทดสอบ และการทำความสะอาดส่วนประกอบออปโตเมคานิกที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ทั้งส่วนประกอบทางแสงและส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจะต้องวางตำแหน่งและปรับด้วยความแม่นยำระดับมิลลิเมตรโดยใช้จิ๊กและฟิกซ์เจอร์พิเศษ

"เวิร์กสเตชันภายในเซลล์ประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และการกระแทก นอกจากนี้ อนุภาคใดๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.025 มม. จะไม่ปนเปื้อนในเวิร์กสเตชัน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคใดๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.025 มม. ทาง SwissOptic ทำการตรวจสอบแต่ละส่วนประกอบด้วยแสงโดยใช้กล้องจุลทรรศน์เฉพาะทาง"

เซลล์ประกอบทั้ง 16 ชิ้นมีการออกแบบที่ได้มาตรฐาน แต่ละยูนิตมาพร้อมกับโต๊ะทำงานที่ปรับความสูงได้ ขาตั้งแบบเคลื่อนที่ได้พร้อมชั้นวาง 4 ชั้น และรถเข็นด้านข้างแบบเคลื่อนที่ที่สร้างจากชิ้นส่วนต่างๆ ตู้กึ่งปิดกว้างประมาณ 2.70 เมตร สูง 2.40 เมตร ลึก 2.40 เมตร เฟรมพื้นฐานสร้างจาก Profile X 8 และ Profile XMS ในขณะที่แผง Panel ทำจากกระจกที่ทำความสะอาดง่าย นอกจากนี้ ชุดประกอบยังมีการกำหนดเส้นทางสายเคเบิลในตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการสายเคเบิลปลอดภัย เนื่องจากสายเคเบิลทั้งหมดถูกเก็บอยู่ภายในเสาโปรไฟล์เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของฝุ่น 

“item Fixing Sytem ช่วยยึดแผงไว้อย่างปลอดภัยและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในห้องคลีนรูม เนื่องจากสามารถเชื่อมต่อโปรไฟล์พื้นฐาน ฝาครอบ และซีลได้อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อสร้างพื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย” Michael Hasler หัวหน้าฝ่ายขายของ item Switzerland กล่าว 

นอกจากนี้ ชุด Fan Filter Unit (FFU) สี่ตัวยังถูกรวมเข้ากับเพดานของชุดประกอบแต่ละชุด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศภายในตัวเครื่องจะไหลในลักษณะราบเรียบจากเพดานถึงพื้น จึงป้องกันการสะสมของอนุภาคบนชิ้นงานหรือพื้นผิวการทำงาน ดังนั้นแต่ละหน่วยประกอบจึงเป็นอุปกรณ์อิสระ - เราสามารถมองเป็น Cleanroom within a cleanroom ได้ และหากจำเป็นเซลล์ประกอบเหล่านี้สามารถย้ายไปยังสถานที่อื่นในพื้นที่การผลิตได้ จึงเพิ่มความยืดหยุ่นในการใช้งาน

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่ามีเพียงวัสดุบางชนิดเท่านั้นที่เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมปลอดเชื้อ ควันไอเสีย สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย และสารหล่อลื่นที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาดระดับสูงอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นเราต้องมั่นใจว่าเราเลือกใช้เฉพาะวัสดุที่ได้มาตรฐานสำหรับห้องคลีนรูมเท่านั้น ตัวอย่างเช่น วัสดุบางอย่าง เช่น ซิลิโคนและพลาสติกบางชนิดไม่สามารถใช้งานได้ตั้งแต่เริ่มแรก เนื่องจากโซลูชันดังกล่าวมีโต๊ะทำงานที่ปรับความสูงได้ สารหล่อลื่นที่ใช้ในสิ่งเหล่านี้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องด้วย รางและโปรไฟล์แบบเปิดทั้งหมดต้องปิดผนึกด้วยฝาครอบอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นหรือการก่อตัวของสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

ก่อนการติดตั้งขั้นสุดท้าย SwissOptic ทดสอบการทำงานของตู้สินค้าและชุดพัดลมกรอง (FFU) โดยใช้โมเดลดิจิทัล ต่อมาเราพบกับความท้าทายในการติดตั้งตู้กึ่งปิด เนื่องจากงานจะต้องดำเนินการในระหว่างการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่กระทบต่อการดำเนินงานที่กำลังดำเนินอยู่

ขั้นแรกเราทดสอบโปรเจ็กต์ในห้องปลอดเชื้อแยกต่างหาก หลังจากประสบความสำเร็จในการทดสอบ ตู้ต่างๆ จะถูกประกอบล่วงหน้าที่โรงงานผลิตของเราแล้วจึงขนส่งไปยังสถานที่สุดท้าย “เนื่องจากเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมงาน item กระบวนการทั้งหมดจึงราบรื่นมาก นี่เป็นวิธีเดียวที่เราจะรับประกันว่าการดำเนินงานจะไม่หยุดชะงัก” Rüdisser กล่าว โดยรวมแล้ว กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การส่งมอบไปจนถึงการทดสอบการใช้งานในฤดูใบไม้ร่วงปี 2022 ใช้เวลาเพียงไม่กี่เดือนเท่านั้น

ด้วยสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่สร้างขึ้นใหม่ SwissOptic ไม่เพียงเพิ่มกำลังการผลิต แต่ยังปรับปรุงสภาพการทำงานในกระบวนการสำคัญอีกด้วย เซลล์ประกอบมอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่ยืดหยุ่นและถูกหลักสรีรศาสตร์สำหรับพนักงาน ซึ่งสามารถดำเนินกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันภายในเซลล์เดียวกันได้ ก่อนหน้านี้ กระบวนการทำงานบางอย่างสามารถดำเนินการได้บนโต๊ะทำงานที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น แต่ขณะนี้เซลล์การประกอบเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตอย่างมาก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อ SwissOptic

นอกจากนี้ กระบวนการผลิตยังได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยการใช้แนวคิดแบบลีน ทำให้สามารถปรับปรุงการวางตำแหน่งของเครื่องมือและการเปลี่ยนโต๊ะทำงานให้เป็นระบบดิจิทัลได้ “ทั้ง 16 ยูนิตมีอุปกรณ์พื้นฐานที่ได้มาตรฐาน ซึ่งช่วยให้การทำงานของพนักงานของเราง่ายขึ้นอย่างมาก ในทุกขั้นตอน อุปกรณ์ดังกล่าวให้การสนับสนุนเราอย่างสมบูรณ์แบบ” Rüdisser กล่าว

ด้วยแนวคิด "การสร้างห้องปลอดเชื้อภายในห้องปลอดเชื้อ" ผู้เชี่ยวชาญด้านการมองเห็นไม่เพียงแต่เพิ่มกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในการผลิตส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อนในสภาพแวดล้อมที่มีระดับห้องปลอดเชื้อสูง จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ ทุกครั้ง เรารู้สึกเป็นเกียรติที่ได้ร่วมงานกับ SwissOptic เพื่อพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการซึ่งมีความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ และรองรับอนาคต